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發(fā)熱冒口在大型鑄鐵件上應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：
2022-04-14 12:05
在生產(chǎn)實(shí)踐中，普通壁厚的高鉻合金鑄件可以在鑄造中使用普通砂型立管，以滿足鑄件的收縮要求。但是，隨著高鉻合金部件結(jié)構(gòu)壁厚的變大或結(jié)構(gòu)限制的變大，特別是在制造大型疏浚泵過(guò)流部件時(shí)，普通砂型立管的收縮效果不好，收縮、開(kāi)裂、點(diǎn)射和泄漏問(wèn)題嚴(yán)重，生產(chǎn)率低，損失大。因此，大型鑄件的收縮、開(kāi)裂等問(wèn)題成為亟待解決的課題。
新的發(fā)熱冒口及發(fā)熱罩劑對(duì)鑄件收縮有很大影響，但高鉻合金材料的鑄造工藝如何工作，在鑄造過(guò)程中是否與其他因素有機(jī)結(jié)合，需要我們尋求實(shí)踐。
1.高鉻合金鑄造性能
高鉻合金鑄鐵是白色鑄鐵，由于材料結(jié)晶溫度范圍廣，凝固過(guò)程中顆粒容易變粗，鑄造性能差，收縮量大，導(dǎo)熱率低，脆性大，鑄造中容易出現(xiàn)發(fā)熱和冷熱傾向、收縮、收縮等缺陷。
2.發(fā)熱冒口和發(fā)熱罩的特性
發(fā)熱冒口是由隔熱材料、發(fā)熱材料制成的冒口罩。注入時(shí)，立管的發(fā)熱冒口材料釋放的熱量在進(jìn)水口加熱溫度較低的金屬液后，接著進(jìn)水口的保溫材料燃燒絕熱，減少金屬液的熱損失，并減緩進(jìn)水口中金屬液的凝固時(shí)間。
發(fā)熱冒口在鐵液倒入后覆蓋明亮的立管表面，有效地阻止金屬液體通過(guò)立管表面散發(fā)熱量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件的長(zhǎng)時(shí)間收縮。
3.技術(shù)內(nèi)容實(shí)施
發(fā)熱冒口：為了加強(qiáng)對(duì)大型高鉻鑄件的收縮效果，詳細(xì)了解了發(fā)熱保溫冒口、發(fā)熱蓋劑新技術(shù)、選型計(jì)算方法，結(jié)合高鉻合金材料的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)摸索試驗(yàn)，制定了工藝方案和實(shí)施步驟，取得了良好的效果。
(1)立管選型計(jì)算鑄件模塊、鑄件凝固所需金屬液量，根據(jù)立管模塊法計(jì)算所需立管的模塊量，實(shí)踐計(jì)算立管模塊為鑄件模塊的1.3 ~ 1.5倍?？紤]鑄件材料、結(jié)構(gòu)、溫度梯度、壓力條件和金屬液處理等因素，確定收縮距離。結(jié)合部件結(jié)構(gòu)，確定立管的樣式、數(shù)量和放置位置。
發(fā)熱冒口：高鉻鑄件材料體收縮大，鑄件凝固所需的收縮量大，在設(shè)計(jì)冒口時(shí)應(yīng)考慮對(duì)冒口對(duì)鑄件進(jìn)行充分有效的補(bǔ)充。這意味著在設(shè)計(jì)時(shí)，需要盡可能大。但是，由于屬于脆性材料，隨著冒口的增加，鑄件的應(yīng)力增加，容易出現(xiàn)裂紋缺陷。因此，冒口設(shè)計(jì)的合理性非常重要。
(2)發(fā)熱冒口：要實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，防止鑄件出現(xiàn)收縮、收縮等鑄造缺陷，沙丘中金屬液比鑄件凝固晚，沙丘需要有足夠的金屬液來(lái)補(bǔ)充鑄件，有從注射 到鑄件收縮的通道，從而實(shí)現(xiàn)順序凝固。對(duì)于大噸位鑄件，采用雙澆注系統(tǒng)，允許在澆注時(shí)間和工藝溫度內(nèi)實(shí)施澆注鐵液。
(3)二次占領(lǐng)現(xiàn)場(chǎng)倒入一次鐵液后，發(fā)現(xiàn)鐵液量缺乏收縮，立管上出現(xiàn)了洞。因此，制定了30分鐘的澆注后第2次點(diǎn)式澆注，即第2次所有沙丘補(bǔ)充鐵液，通過(guò)維持鐵液的收縮量來(lái)保證收縮效果的措施。
(4)發(fā)熱冒口：使用加熱罩劑注入鐵液后，可以將熱罩劑覆蓋在明亮的立管表面，有效地阻隔金屬溶液，減少立管表面熱輻射、熱對(duì)流、熱傳導(dǎo)，從而提高進(jìn)水口的安全距離。同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間保溫可以加強(qiáng)收縮，有助于鑄件的氣體析出和雜物的漂浮，還可以獲得健全的鑄件，降低廢品率。
(5)發(fā)熱冒口：高溫涂料發(fā)熱保溫發(fā)熱高，熱作用長(zhǎng)，一般采用在砂型表面的智英粉漆不能承受高溫燃燒，容易燃燒鑄件死刑，在鑄件表面造成嚴(yán)重的點(diǎn)射現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)清洗非常困難。因此，用特別配置的钚含量多、滲透性好的耐高溫涂料解決了這一問(wèn)題。
(6)發(fā)熱冒口：加料可以在立管底部放置容易切割的碎片，毛筆后的立管可以用錘子敲打，減少切割和打磨等清潔時(shí)間和成本。
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